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加工傳力接頭產(chǎn)品方法知識(shí)的數(shù)據(jù)庫(kù)

2017-2-23 9:07:12??????點(diǎn)擊:

工藝過(guò)程設(shè)計(jì)這種工作就是確定合適的加工傳力接頭產(chǎn)品過(guò)程,以便使原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?。而這種成品則是在工程設(shè)計(jì)(圖紙或CAD模型)中詳細(xì)說(shuō)明了的O選擇制造過(guò)程以使原材料轉(zhuǎn)變成合格產(chǎn)品,其基礎(chǔ)是使設(shè)計(jì)要求同加工傳力接頭產(chǎn)品能力相匹配。加工傳力接頭產(chǎn)品能力是各種加工傳力接頭產(chǎn)品方法知識(shí)的數(shù)據(jù)庫(kù),它包括:

1。加工傳力接頭、伸縮接頭產(chǎn)品方法所能加工傳力接頭產(chǎn)品的形狀和大小;

2.各種加工傳力接頭產(chǎn)品方法所能得到的尺寸和形位公差。

3.可達(dá)到的表面粗糙度;

4.材料切除率,

5.相對(duì)費(fèi)用;

6.其它切削特征或約束。

提高原材料利用率,意味著物化勞動(dòng)的節(jié)約,應(yīng)使伸縮器產(chǎn)品所消耗的材料量減少到最少。

由于在傳力接頭、伸縮器產(chǎn)品中成本的組成,材料費(fèi)拼占的比重比較大。所以提高材料利用率也意味著為國(guó)家節(jié)約資金,從而使制造成本降低石要使原材料和用率得到不斷地提高,盡力在生產(chǎn)中做到原料、材料、燃料等的損耗最小;同時(shí),邇必須加一強(qiáng)和推廣先進(jìn)的工藝方法和使用高效率的設(shè)備,保證原料、材料和其它動(dòng)力資源的消耗量降低到最低限度。

提高職工的健康水平:

企業(yè)工藝工作的一個(gè)童要方面,就是改善勞動(dòng)條件,保證職工的身體健康。在新傳力接頭、伸縮接頭產(chǎn)品工藝工作一中,要逐步實(shí)現(xiàn)操作粕搬運(yùn)的機(jī)械化、自動(dòng)化,以減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。在工作環(huán)境中,盡量控制粉塵,一有毒氣體的作業(yè)實(shí)現(xiàn)無(wú)毒或少毒作業(yè),這些都是工藝準(zhǔn)備工作完成的任務(wù)。


公稱尺寸
DN

管子外徑DW

外形尺寸

伸縮量δ

法蘭連接尺寸

DW

D0

L

L2

L1

0.6Mpa

1.OMpa

D

K

n-do

D

K

n-do

65

76

76

340

340

105

±25

160

130

4-14

185

145

4-18

80

89

89

190

150

4-18

200

160

8-18

100

108

108

21O

170

220

180

114

114

125

133

133

240

200

8-18

250

210

140

140

150

159

159

265

255

285

240

8-23

168

168

200

219

219

320

280

340

295

250

273

273

375

335

12-18

395

350

12-23

300

325

325

350

370

130

±32.5

440

395

12-23

445

400

16-22

350

377

377

490

445

505

460

16-26

400

426

426

540

495

16-23

565

515

20-26

450

480

480

595

550

615

565

500

530

530

645

600

20-23

670

620

20-30

600

630

630

755

705

20-27

780

725

24-30

700

720

720

860

810

24-27

895

840

24-33

800

820

820

590

600

220

±65

975

920

24-30

1015

950

28-33

900

920

920

1075

1020

1115

1015

28-36

1000

1020

1020

1175

1120

28-30

1230

1160

28-36

1200

1220

1220

1405

1340

32-33

1455

1380

32-40

1400

1420

1424

640

1630

1560

36-36

1675

1590

36-42

1600

1620

1624

1830

1760

40-36

1915

1820

40-48

1800

1820

1824

2045

1970

44-39

2115

2020

44-48

2000

2020

2026

2265

2180

48-42

2325

2230

48-48

2200

2220

2226

2475

2390

52-42

2550

2440

52-56

2400

2420

2426

2685

2600

56-42

2760

2650

56-56

2600

2620

2626

600

710

240

±75

2905

2810

60-48

2960

2850

60-56

2800

2820

2826

3115

3020

64-48

3180

3070

64-56

3000

3020

3026

3315

3220

68-48

3405

3290

68-60

3200

3220

3230

3525

3430

72-48

-

-

-

3400

3420

3432

3735

3640

76-48

-

-

-

3600

3620

3632

3970

3860

80-56

-

-

-


 

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